除塵設(shè)備應(yīng)用及選擇方法
1、除塵設(shè)備按粉塵的分散度和密度選型 粉塵分散度對除塵設(shè)備的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵設(shè)備設(shè)備的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風(fēng)除塵設(shè)備。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、袋式除塵設(shè)備，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵設(shè)備類型與性能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵設(shè)備種類和性能確定。 粉塵密度對除塵設(shè)備的除塵性能影響也很大。這種影響表現(xiàn)最為明顯的是重力、慣性力和離心力除塵設(shè)備。所有除塵設(shè)備的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。
2、除塵設(shè)備按處理氣體量選型 處理氣體最的多少是決定除塵設(shè)備大小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵設(shè)備，如果用多個處理小氣量的除塵設(shè)備并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵設(shè)備最經(jīng)濟(jì)、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。 由于除塵設(shè)備進(jìn)入實際運行后．受操作和環(huán)境條件影響有時是不易預(yù)計的，因此，在決定設(shè)備的容量時，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空問。
3、除塵設(shè)備按氣體含塵濃度選型 對章力、慣性和旋風(fēng)除塵設(shè)備。一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵設(shè)備、噴射洗滌器等濕式除塵設(shè)備，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵設(shè)備，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。電除塵設(shè)備初始濃度在30g/m3以下，不加預(yù)除出塵器可以使用。
除塵設(shè)備日常維護(hù)
（1）管理人員應(yīng)熟悉除塵設(shè)備的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
�。�2）減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
（3）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
�。�4）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
�。�5）使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
�。�6）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
�。�7）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
�。�8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵設(shè)備和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵設(shè)備停止工作時，必須反復(fù)對除塵設(shè)備進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
�。�9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。
�。�10）除塵設(shè)備在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵設(shè)備停止工作。
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