(1)粉塵的濕潤(rùn)性和粘著性。粉塵的濕潤(rùn)性、浸潤(rùn)性是通過塵粒間形成的毛細(xì)管作用完成的,與粉塵的原子鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關(guān),可用濕潤(rùn)角來表征。通常稱小于60°者為親水性,大于90°者為憎水性。吸濕性粉塵當(dāng)在其濕度增加后,粒子的凝集力、粘性力隨之增加,流動(dòng)性、荷電性隨之減少,粘附于濾袋表面,久而久之,清灰失效,塵餅板結(jié)。有些粉塵如CaO,CaCl,KCl,MgCl2,NaCO3等吸濕后進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其性質(zhì)和形態(tài)均發(fā)生變化,稱之為潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面,這是袋式除塵設(shè)備最忌諱的。 對(duì)于濕潤(rùn)性、潮解性粉塵,在選用濾料時(shí)應(yīng)注意濾料的光滑、不起絨和憎水性,其中以覆膜濾料和塑燒板為最好。 濕潤(rùn)性強(qiáng)的粉塵許多粘著力較強(qiáng),其實(shí)濕和粘有不可分割的聯(lián)系。對(duì)于袋式除塵設(shè)備如果粘著力過小,將失去捕集粉塵的能力,而粘著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。對(duì)于粘著性強(qiáng)的粉塵同樣應(yīng)選用長(zhǎng)絲不起絨織物濾料,或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料,對(duì)于浸漬、涂布、覆膜技術(shù)應(yīng)充分利用。從濾料的材質(zhì)上講、錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。 (2)粉塵的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下,在空氣中遇火花發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)。粒徑越小、比表面積越大、越易點(diǎn)燃。粉塵爆炸的一個(gè)重要條件是密閉空間,在這個(gè)空間其爆炸濃度下限一般為幾十至幾百克/米3,粉塵燃燒熱和燃燒速度越高,其爆炸威力越大。粉塵燃燒或爆炸火源通常是由磨擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起的,其中荷電性危害最大。這是因?yàn)榛w濾料通常是容易荷電的,如果粉塵同時(shí)荷電則極易產(chǎn)生火花,所以對(duì)于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等,宜選擇阻燃型濾料和導(dǎo)電濾料。 一般認(rèn)為氧指數(shù)大于30的纖維織造的濾料,如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的,而對(duì)于用氧指數(shù)小于30的纖維,如:丙綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等到濾料可采用阻燃劑浸漬處理。消靜電濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維,使濾料在經(jīng)向或緯向具有導(dǎo)電性能,使電阻小于109Ω。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比,前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠,后者經(jīng)過一定時(shí)間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2%—5%。 (3)粉塵的流動(dòng)和磨擦性。粉塵的流動(dòng)和磨擦性較強(qiáng)時(shí),會(huì)直接磨損濾袋,降低使用壽命。表面粗糙、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑球形粒子磨擦大于10倍。粒徑為90μm左右的塵粒的磨損性最大,而當(dāng)粒徑減少到5—10um時(shí)磨損已十分微弱。磨損與氣流速度的2—3次方與粒徑的1.5次方成正比,因此μm,氣流速度及其均勻性是必須嚴(yán)格控制的。在常見粉塵中,鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結(jié)礦粉等屬于高磨損性粉塵。對(duì)于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾料。 除塵濾料的磨損的部位與形式多種多樣,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),濾袋磨損多在下部,這是因?yàn)闉V袋上部濾速低,氣體含塵濃度小的緣故。 對(duì)于磨性強(qiáng)的粉塵,選用濾料應(yīng)注意3點(diǎn): 1)化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維,膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維,細(xì)、短、卷起纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、光滑性纖維。 2)氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)性,織物中以緞紋織物最優(yōu),織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施,但是氈料、緞紋織物和起絨濾料會(huì)增加阻力值。 3)對(duì)于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性。對(duì)于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強(qiáng)的工況時(shí),膜會(huì)過早地磨壞,失去覆膜作用。 4。按除塵設(shè)備的清灰方式選擇 袋式除塵設(shè)備的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個(gè)重要因素,不同清灰方式的袋式除塵設(shè)備因清灰能量、濾袋形變特征的不同,宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。 (1)機(jī)械振動(dòng)類袋式除塵設(shè)備.是利用機(jī)械裝置(包括手動(dòng)、電磁振動(dòng)、氣動(dòng))使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)而清灰的袋式除塵設(shè)備。此類除塵的特點(diǎn)是施加于粉塵層的動(dòng)能較少而次數(shù)較多,因此要求濾料薄而光滑,質(zhì)地柔軟,有利于傳遞振動(dòng)波,在過濾面上形成足夠的振擊力。宜選用由化纖緞紋或斜紋織物,厚度0。3—0。7MM,單位面積質(zhì)量300-350G/M2,過濾速度0。6-1。0M/MIN,對(duì)小型機(jī)組可提高到1。0-1。5M/MIN。 (2)分室反吹類袋式除塵設(shè)備。采用分室結(jié)構(gòu),利用閥門逐室切換,形成逆向氣流反吹,使濾袋縮癟或鼓脹清灰的袋式除塵設(shè)備。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分,清灰次數(shù)3—5次/H,清灰動(dòng)力來自于除塵設(shè)備本體的資用壓力,在特殊場(chǎng)合中才另配反吹風(fēng)動(dòng)力。屬于低動(dòng)能清灰類型,濾料應(yīng)選用質(zhì)地輕軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料,如729、MP922濾料。過濾速度與機(jī)械振動(dòng)類除塵相當(dāng)。 分室反吹袋式除塵設(shè)備具有內(nèi)濾與外濾之分,濾料的選用沒有差異。對(duì)大中型除塵設(shè)備常用圓形袋、無框架、袋徑120—300MM,濾袋長(zhǎng)徑為15-40:1、優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料,在特殊場(chǎng)合也可選用基布加強(qiáng)的薄型針氈濾料,厚1。0-1。5MM,單位面積質(zhì)量300-400G/M2;對(duì)小型除塵設(shè)備常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋,必須帶支撐框架,優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量350--400G/M2。也可選用緯二重或雙重織物濾料。 (3)振動(dòng)反吹并用類袋式除塵設(shè)備。指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵設(shè)備。振動(dòng)使塵餅松動(dòng),逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合,提高了清灰效果,尤其適用于細(xì)顆粒粘性塵。此類除塵的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵設(shè)備相同,以選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高,發(fā)展趨勢(shì)是選用基布加強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。 (4)噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備。是利用風(fēng)機(jī)做反吹清灰動(dòng)力,在除塵設(shè)備過濾狀態(tài)時(shí),通過移動(dòng)噴嘴依次對(duì)濾袋噴吹,形成強(qiáng)烈反向氣流,對(duì)濾袋清灰的袋式除塵設(shè)備,屬中等動(dòng)能清灰類型。在袋式除塵設(shè)備用噴嘴清灰的有回轉(zhuǎn)反吹、往復(fù)反吹和氣環(huán)滑動(dòng)反吹等幾種形式。回轉(zhuǎn)反吹和往復(fù)反吹袋式除塵除塵設(shè)備有采用帶框架的外濾扁袋形式,結(jié)構(gòu)緊湊。此類除塵設(shè)備要求選用比較柔軟、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐磨性好的濾料,優(yōu)先用于中等厚度針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量為350-500G/M2。 氣環(huán)滑動(dòng)反吹袋式除塵設(shè)備屬于噴嘴反吹類袋式除塵設(shè)備的一種特殊形式,采用內(nèi)濾圓袋,噴嘴為環(huán)縫形,套在圓袋外面上下移動(dòng)噴吹。要求選用厚實(shí)、耐磨、剛性好、不起毛的濾料,宜選用壓縮氈和針刺氈,因?yàn)V袋磨損嚴(yán)重,該類除塵設(shè)備極少采用。 (5)脈沖噴吹類袋式除塵設(shè)備。指以壓縮空氣為動(dòng)力,利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使其急劇膨脹,依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流清灰的袋式除塵設(shè)備,屬高動(dòng)能清灰類型。它通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。要求選用厚實(shí)、耐磨、抗張力強(qiáng)的濾料,優(yōu)先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾料,單位面積質(zhì)量為500-650G/M2。
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