物料在輸送、裝卸過程中，因與空氣產(chǎn)生相對運(yùn)動，致使細(xì)小顆粒飛揚(yáng)到空氣中，形成粉塵。在燃煤發(fā)電廠中，輸煤皮帶是粉塵污染最大的地方，粉塵產(chǎn)生的部位主要集中轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回程皮帶、給煤機(jī)、碎煤機(jī)出/入口、煤倉頂部等。
■水噴霧除塵機(jī)理
水噴霧除塵就是將水加壓并通過高效噴嘴噴出后霧化，形成許多高速運(yùn)動的細(xì)小水滴，下落中的水滴與粉塵顆粒發(fā)生碰撞而結(jié)合在一起，顆粒因表面濕度增大，以及顆粒之間在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大顆粒粉塵，使顆粒本體重量增大而加速下落至皮帶上的煤表面，凈化了空氣。
■水噴霧系統(tǒng)構(gòu)成及特點(diǎn)
水噴霧除塵系統(tǒng)主要由：供水管路、過濾器、電磁閥、噴嘴、PLC控制箱、轉(zhuǎn)動傳感器、料流傳感器、手動球閥等組成。
水噴霧除塵具有系統(tǒng)簡單、操作維護(hù)方便、投資小、除塵效果好等優(yōu)點(diǎn)，無需收集和輸送含塵氣體，也不需進(jìn)行粉塵的二次處理。與負(fù)壓除塵相比，省去了風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、粉塵回收等設(shè)施，不會造成粉塵的二次污染。因此，在各行業(yè)應(yīng)用較普遍。
■水噴霧系統(tǒng)控制及運(yùn)行
控制是整個水霧除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的核心，可采用程序自動、手動兩種控制方式。為達(dá)到最佳除塵效果，噴霧系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)采用程序自動控制方式，實(shí)現(xiàn)無人值守。
程序自動控制時，通過可編程序控制器（PLC）采集皮帶轉(zhuǎn)動傳感器、料流傳感器信號，綜合判斷后指揮電磁閥開關(guān)，進(jìn)而控制噴嘴運(yùn)行或停止�？刂圃硪娤聢D2。
圖2 皮帶水噴霧除塵程序運(yùn)行原理
■噴嘴布置示例
●皮帶尾部
因落差大、空間狹小、誘導(dǎo)風(fēng)量大等原因，皮帶尾部防塵罩內(nèi)產(chǎn)生的粉塵是相當(dāng)嚴(yán)重的。該處噴嘴布置的特點(diǎn)：
1、防塵罩出口內(nèi)附近設(shè)置多排實(shí)心噴嘴，分級多次消除粉塵外溢。
2、防塵罩尾部堵板內(nèi)設(shè)置實(shí)心或空心噴嘴，消除落煤管強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)由此噴出攜帶的粉塵。
3、根據(jù)防塵罩密封形式及皮帶寬度，決定每排噴嘴的數(shù)量。
●皮帶頭部
皮帶頭部設(shè)置空心或?qū)嵭膰娮�。根�?jù)皮帶頭部防塵罩形式，
●犁煤器卸料口
犁煤器卸料口處設(shè)置空心噴嘴，將卸料口上表面完全覆蓋，防止粉塵噴出。噴嘴設(shè)置數(shù)量根據(jù)卸料口表面尺寸決定，噴嘴布置形式見圖5.
該噴嘴的起停根據(jù)皮帶轉(zhuǎn)動傳感器信號、料流傳感器信號及犁煤器臂抬起或落下等信號連鎖自動運(yùn)行。
●翻車機(jī)
翻車機(jī)房空間大，翻車機(jī)瞬間卸煤量大，落差大，無法完全封閉，在翻車瞬間產(chǎn)生的粉塵是非常嚴(yán)重的。我公司設(shè)計了翻車機(jī)煤倉上口雙層全封閉立體水噴霧除塵系統(tǒng)，噴嘴布置示意見圖6。其特點(diǎn)：
1、選用實(shí)心錐形廣角大射程霧化噴嘴。
2、在翻車機(jī)本體頂部安裝噴嘴，在翻車機(jī)側(cè)面固定位置安裝噴嘴。
3、采用PLC程序控制和手動控制。根據(jù)翻車機(jī)旋轉(zhuǎn)角度的不同，按事先設(shè)定的程序，各位置噴嘴可不同時間先后投入、停止。
●斗輪機(jī)
斗輪機(jī)設(shè)置于露天，在堆料、取料過程中產(chǎn)生的粉塵也非常大。根據(jù)斗輪機(jī)工作特點(diǎn)，我公司開發(fā)了獨(dú)特的水噴霧降塵系統(tǒng)，噴嘴布置示意見圖7。其特點(diǎn)為：
1、選用實(shí)心錐形大射程霧化噴嘴。
2、在斗輪前部及下部布置雙面噴嘴，完全覆蓋取料、堆料點(diǎn)，以及煤堆的表面。
3、采用可自動伸縮軟管供水卷盤，以實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)供水。
●取樣器余煤回送落煤管
落煤管下落的煤粒度小，沒有任何封閉設(shè)施，是被人遺忘的高粉塵產(chǎn)生場所。該處噴嘴布置方式為：在防塵罩內(nèi)設(shè)置空心霧化噴嘴，根據(jù)皮帶寬度，噴嘴布置為1-2排，每排1-3個。
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