基于PLC控制的港口煤堆場(chǎng)灑水噴槍系統(tǒng)研究與實(shí)現(xiàn)
　　摘  要  待裝船輸出的煤炭在港口煤場(chǎng)堆積如山，冬天隨風(fēng)揚(yáng)塵造成環(huán)境污染，夏天高溫會(huì)自燃。本文完成了秦皇島港口煤炭作業(yè)灑水除塵工程中PLC控制系統(tǒng)的理論研究、方案設(shè)計(jì)及工程實(shí)現(xiàn)，著重介紹了對(duì)灑水噴槍、變頻器和噴槍啟動(dòng)順序的控制。
　　關(guān)鍵詞  自動(dòng)控制；集散控制；PLC；
　　0 引言
　　秦皇島港是我國(guó)最大的煤炭水運(yùn)輸出港，但堆積在港口煤堆場(chǎng)上的煤炭隨風(fēng)揚(yáng)塵造成了環(huán)境污染。一般的治理方法是采用高壓噴槍定時(shí)對(duì)煤堆進(jìn)行灑水，既可防止煤塵的飛揚(yáng)又可除塵布袋的結(jié)構(gòu)型式有：
　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
　　2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。
　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過 120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
　　除塵布袋的優(yōu)點(diǎn)是：
　　1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉

　　灑水噴槍噴淋防塵系統(tǒng)適用于電力煤場(chǎng)降塵、煤礦降塵、港口降塵、交通運(yùn)輸沿線降塵等，是煤場(chǎng)和工礦堆場(chǎng)等場(chǎng)所降塵的理想選擇。灑水噴槍噴淋防塵系統(tǒng)也可用于大型農(nóng)場(chǎng)的灌溉。應(yīng)用大噴槍噴水防塵、降塵時(shí)，其高壓水流經(jīng)由特別設(shè)計(jì)的噴嘴，形成數(shù)十米半徑的旋轉(zhuǎn)雨簾均勻覆蓋堆場(chǎng)表面，能夠達(dá)到非常理想防塵效果。
　　 噴淋防塵系統(tǒng)主要由水源系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴槍噴頭、控制電磁閥及防護(hù)設(shè)備構(gòu)成。
　　 該降塵系統(tǒng)的特點(diǎn)：
　　 1 、 噴槍、噴頭灑水雨霧均勻并自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；
　　 2 、 遠(yuǎn)程全自動(dòng)控制，有多種設(shè)定程序，分組控噴淋除塵系統(tǒng)一般由除塵噴槍、電磁閥、供水泵、管路、閥門、配電、及噴淋自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。在北方，為防止冬季噴淋除塵系統(tǒng)無法正常作業(yè)，在每個(gè)噴淋噴槍控制電磁閥后面安裝自動(dòng)泄水閥，將灑水噴槍內(nèi)的存水放凈。根據(jù)場(chǎng)地、供水管路布置及周圍環(huán)境等，灑水噴淋設(shè)備布置可分為單邊、兩邊等多種方式，其主要指標(biāo)是保證煤廠降塵區(qū)域覆蓋率達(dá)到98%以上，且力求噴槍站、供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電纜等組成整個(gè)噴淋降塵系統(tǒng)投資最小并能達(dá)到最佳除塵效果。廣泛應(yīng)用于揚(yáng)塵嚴(yán)重的電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場(chǎng)、礦山、煤礦、洗煤廠、鋼鐵廠、煤焦化工等工業(yè)企業(yè)的煤場(chǎng)、煤堆、堆料場(chǎng)、原料場(chǎng)、礦石制好清水池的PH值）。
　　除塵配件安裝
　�。�1）花崗巖水膜除塵器比重為2.3T/m3，應(yīng)根據(jù)選用型號(hào)及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整，低于地平線100mm。
　�。�2）除塵配件供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)要統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)籌實(shí)施。
　　（3）進(jìn)出口煙道尺寸應(yīng)根據(jù)我公司提供設(shè)備的法蘭尺寸制作連接。
　�。�4）筒體連接處采用輝綠巖水玻璃膠泥，按配方配制。
　�。�5）溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準(zhǔn)確。確保在筒體內(nèi)部溢水均勻，以形成水膜，筒體外部無漏水。
　　（6）系統(tǒng)安裝好后要系統(tǒng)的復(fù)查一遍，進(jìn)行各處的工藝檢查。