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	江陰市大橋環(huán)保除塵設(shè)備有限公司
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              總經(jīng)理：史加林
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噴霧除塵系統(tǒng)主要用途
　　江陰市大橋環(huán)保除塵設(shè)備有限公司生產(chǎn)的皮帶機(jī)噴霧除塵系統(tǒng)（DK型自動(dòng)噴霧裝置）主要應(yīng)用于堆料機(jī)、取料機(jī)、裝船機(jī)、卸船機(jī)、螺旋卸車機(jī)和翻車機(jī)等的裝卸部位以及皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)換點(diǎn)落差處等噴霧除塵的自動(dòng)控制。廣泛用于大型煤礦、鐵礦、鋼廠、電廠、煤碼頭和礦石碼頭等部門。
　　噴霧除塵系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
　　噴霧自控器靠皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)，控制器本身不需要傳動(dòng)電源，也不需要電磁閥和其它儀表控制。
　　由于噴霧自控器安裝高度可以調(diào)節(jié)，因此可控制只在皮帶重載運(yùn)行時(shí)才自動(dòng)噴霧，皮帶機(jī)停止或空載運(yùn)行時(shí)，噴霧自控器自動(dòng)停止噴霧。除塵噴嘴噴淋裝置在輸煤粉塵治理中的應(yīng)用
　　1、輸煤系統(tǒng)粉塵治理工作的意義及我廠治理效果
　　自行安裝的噴淋除塵裝置，于1997年12月底通過(guò)華北電力科學(xué)研究院的現(xiàn)場(chǎng)粉塵測(cè)試，粉塵濃度最高點(diǎn)為8．2 mg／m3，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（10 mg／m3）。輸煤粉塵治理工作通過(guò)局級(jí)驗(yàn)收。
　　2、除塵噴嘴噴淋裝置系統(tǒng)的工作原理和裝置組成
　　除塵噴嘴噴淋裝置噴淋系統(tǒng)工作原理：噴淋除塵是利用噴頭把壓力水轉(zhuǎn)換成霧罩，保證噴頭的霧化效果和霧化角度，大大減少耗水量；使用防塵罩使塵源封閉，將塵源限制在一定的空間內(nèi)，增加塵粒與水滴的碰撞幾率和速度，提高除塵效率水沖洗卷盤箱由箱體、閥門、沖洗水槍、膠管、卷盤等組成。沖洗卷盤箱廣泛用于煤礦、鐵礦、鋼廠、電廠、煤碼頭及礦石碼頭等部門的機(jī)房、碼頭、隧道、輸煤廊道、道路等地面的沖洗。
　　沖洗卷盤箱可以嵌墻暗裝，還可以外露明裝，配有專用的門鎖。沖洗卷盤箱開有螺栓孔，用螺栓固定連接或安裝在墻壁上即可。沖洗卷盤箱箱內(nèi)膠管纏繞在卷盤裝置上，卷盤除可繞自身中心旋轉(zhuǎn)、收放膠管外，還可在小于180°的范圍內(nèi)作水平自由轉(zhuǎn)動(dòng)，操作靈活。膠管端部連接供手工操作的沖水槍。
　　水沖洗卷盤箱箱體配有門鎖，使用時(shí)把物料在輸送、裝卸過(guò)程中，因與空氣產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，致使細(xì)小顆粒飛揚(yáng)到空氣中，形成粉塵。在燃煤發(fā)電廠中，輸煤皮帶是粉塵污染最大的地方，粉塵產(chǎn)生的部位主要集中轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回程皮帶、給煤機(jī)、碎煤機(jī)出/入口、煤倉(cāng)頂部等。
　　■水噴霧除塵機(jī)理
　　水噴霧除塵就是將水加壓并通過(guò)高效噴嘴噴出后霧化，形成許多高速運(yùn)動(dòng)的細(xì)小水滴，下落中的水滴與粉塵顆粒發(fā)生碰撞而結(jié)合在一起，顆粒因表面濕度增大，以及顆粒之間在表面水的作用下很容易相互聚集在一起形成大顆粒粉塵，使顆粒本體重量增大而加速下落至皮帶上的煤表面，凈化了空氣。
　　■水噴霧系統(tǒng)構(gòu)成及特點(diǎn)
　　水噴霧除塵系統(tǒng)主要由：供水管路、過(guò)濾器、電磁閥、霧化效果好，灌水均勻。
　　4、降低勞動(dòng)強(qiáng)度：整個(gè)系統(tǒng)只需要一個(gè)人操作。操作時(shí)只需要點(diǎn)擊一下觸摸屏。
　　5、可隨意噴灑：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可任意選擇噴灑區(qū)域。
　　6、冬季泄水方便：溫度傳感器依據(jù)室外溫度，噴灑工作完畢后，自動(dòng)強(qiáng)制泄水，避免因人為因素造成的主管路被凍壞的風(fēng)險(xiǎn)。
　　7、維護(hù)簡(jiǎn)單：整體防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大多采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，幾乎無(wú)維護(hù)作業(yè)。
　　8、使用壽命長(zhǎng)：系統(tǒng)采用國(guó)際領(lǐng)先的灑水器，其機(jī)械設(shè)計(jì)精巧簡(jiǎn)單，故障率低，材料耐磨性好。
　　9、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)大部分配套部件，采用國(guó)際上技術(shù)水平領(lǐng)先的產(chǎn)品。保證系統(tǒng)整體的性能，以滿足客戶高標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。

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輸煤系統(tǒng)煤粉塵的危害治理前存在的主要問(wèn)題

1、輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)多，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落差過(guò)大是造成粉塵濃度大的主要原因，如遇天旱煤干，作業(yè)過(guò)程中粉塵量會(huì)大增。
　　2、皮帶機(jī)導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)，向外逸散煤塵。
　　3、除塵器吸塵點(diǎn)不合理，除塵效果不佳。
　　4、皮帶走廊地面積較多，處理起來(lái)極不方便，而且在清掃時(shí)造成二次揚(yáng)塵。
　　5、回程皮帶粘煤嚴(yán)重，造成拋灑、揚(yáng)塵。
　　6、輸煤系統(tǒng)共有大小揚(yáng)塵點(diǎn)20余處，尤其以原煤、燃料煤卸車、職煤口、皮帶輸送機(jī)之間的轉(zhuǎn)運(yùn)及進(jìn)倉(cāng)落料口等處煤塵最為密集，污染較重，濃度最高時(shí)達(dá)1000mg/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工作場(chǎng)所最高容許濃度200mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。原設(shè)計(jì)并安裝有14臺(tái)布袋除塵器，煤底槽每側(cè)各設(shè)計(jì)有2個(gè)引風(fēng)口并裝有4臺(tái)機(jī)械排風(fēng)機(jī)。渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司輸煤系統(tǒng)1995年開始運(yùn)行，隨著時(shí)間的推移，暴露出許多原設(shè)計(jì)、安裝的不合理之處。特別是除塵設(shè)備，經(jīng)過(guò)幾年的實(shí)踐驗(yàn)證，多處存在問(wèn)題，如：安裝位置不合理，造成吸風(fēng)管及排灰管彎角太多，且多為90°直角，造成落灰不暢，容易積灰。粉塵積聚過(guò)多就會(huì)因高溫而自燃。1996年4#皮帶頭部除塵器就發(fā)生過(guò)自燃，由于發(fā)現(xiàn)及撲救及時(shí)，才未造成大的損失。
　　7、由于除塵器的吸、排灰管材質(zhì)缺陷，1999年開始已有多處風(fēng)化銹蝕，使除塵效果大大降低，個(gè)別除塵器實(shí)際上已喪失了除塵作用。
　　8、由于除塵安裝的門式注水機(jī)，不合實(shí)際，已閑置。
　　9、設(shè)計(jì)安裝的倉(cāng)頂輸送帶。是將物料以傾角90°提升4.69m后，分別落料至各備煤筒倉(cāng)。這樣的設(shè)計(jì)，總體上比較美觀，但由于輸送帶負(fù)載上下顛簸，不僅增加能耗，加大了工藝人員的巡檢難度，而且造成多次揚(yáng)塵，成為粉塵擴(kuò)散較嚴(yán)重的區(qū)域。
　　由于以上問(wèn)題的存在，煤塵污染已嚴(yán)重地威脅到員工和生產(chǎn)設(shè)備的安全，煤塵治理已是刻不容緩。

鄭重聲明：本篇輸煤系統(tǒng)煤粉塵的危害治理前存在的主要問(wèn)題資訊文章為網(wǎng)絡(luò)搜集轉(zhuǎn)載，意在傳遞更多信息，僅供參考。文章并不代表江陰市大橋環(huán)保除塵設(shè)備有限公司觀點(diǎn)，本站也無(wú)法對(duì)其真實(shí)性進(jìn)行考證、負(fù)責(zé)。

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